机电一体化系统设计实验报告例文
- 发布时间:2022-08-26 22:11:18 浏览: 次
机电一体化系统设计
实 验 报告
院
校:
系
别:
专
业:
班
级:
姓
名:
学
号:
实验 1 1 、三坐标测量机实验
一、实验要求 掌握三坐标测量机的组成、工作原理、应用领域以及测量方法。
二、实验目的 1.通过观摩学习三坐标测量机,掌握三坐标测量机的工作原理。
2.掌握三坐标测量机的测量方法。
三、实验装置:三坐标测量机。
四、实验内容
(1)
对瑞士 FARO 便携式三坐标测量机的原理结构和测量方法进行深入的探讨和掌握,FARO 软件的基本操作也进行了学习。FARO 便携式三坐标测量机的精度可以达到 20um。
(2)
进行了零件平面度的测量方法,零件圆度的测量方法,测量误差小于 (3)
对零件表面和工作台表面两个平面的平行度也进行了测量,平行度误差约为 , 原因:这主要是工件的放置不太平整,工作台表面有杂质颗粒导致平面度的误差偏大。
五、实验心得
通过本次试验,学习了。。,知道了。。用途。在以后的工作中,如果遇到。。。。情况下,可以考虑采用三坐标测量机进行精确测量。
实验 2 2 、PLC 、变频器、触摸屏及电机控制实验 一、实验要求 会写简单的 PLC 梯形图语言;能够实现变频器对三相异步电机的内部或外部变频控制;熟悉触摸屏的编程,并与 PLC 进行联接。
二、实验目的 1.了解变频器控制电机的基本原理。
2.掌握 PLC 的简单编程方法。
3.了解工业触摸屏的编程和通讯。
三、实验装置:工业控制实验装置。
四、实验内容
图 1 整体电气回路图
(1)变频器控制电机实验 电路图 变频器内部 PU 控制 设置方法。。。。
电机连接方法 变频器外部 EXT 控制 设置方法。。。。
电机连接方法 (2)PLC 和变频器的电机正反转实验
电气连接方法
(2)触摸屏、PLC 和变频器的电机正反转实验
电气连接方法
五、实验心得
通过本次试验,学习了。。,知道了。。用途。在以后的工作中,如果遇到。。。。
情况下,可以考虑工业的自动化设备,如变频器、PLC、触摸屏等设备进行工厂设备的改造升级,提高劳动生产率,节省能源。
报告挺多的啊。
典型机电一体化系统(产品)结构剖析、操作
一、实验课的目的和要求
巩固和加深对机电一体化技术基本原理的理解;具体了解机电一体化装置的组成及性能特点;掌握典型机电一体化产品的使用与维护;初步具有机电一体化产品试验研究的能力。
二、实验内容和占用学时的具体分配
必开实验:
实验项目名称:典型机电一体化系统(产品)结构剖析、操作(2 学时) 综合型
实验目的:
(1)了解微机数控装置的构成特点及工作原理;
(2)熟悉各构成要素的分布位置与作用;
(3)熟悉各构成要素之间的相互连接;
(4)熟悉数控系统的控制操作。
仪器设备:工业自动化实物模型(机械手2台、立体仓库2台和电梯及其群控系统装置2台)、微机。
三、实验课的考核办法
根据实验操作和《实验报告》评定实验成绩;并作为课程成绩的一部分。
四、实验教材及参考书
《机电一体化系统设计实验指导书》,西南石油大学
《机电一体化系统设计》,张建民,北京:高等教育出版社
设备使用说明书
数控机床是典型的机电一体化系统。PLC工程现场界面涉及光、机、电、气、液等复杂的输入输出信令,加之PLC对于信号的逻辑处理具有的抽象运算特征,使得工业现场故障处理工作通常是相当的复杂困难,PLC机电系统现场故障往往使得缺少工程经验的设备管理者们束手无策,较长时间的故障处理处理可以大幅度降低产能,严重影响生产。本文以就事论事的方式平铺直叙具体的机电工程现场故障处理案例,保留住故障处理经验中最珍贵的分析判断过程。
2数控机床故障诊断案例
甄别PLC内外部故障实例
配备820数控系统的某加工中心,产生7035号报警,查阅报警信息为工作台分度盘不回落。在SINUMERIK
810/820S数控系统中,7字头报警为PLC操作信息或机床厂设定的报警,指示CNC系统外的机床侧状态不正常。处理方法是,针对故障的信息,调出PLC输入/输出状态与拷贝清单对照。
工作台分度盘的回落是由工作台下面的接近开关SQ
25、SQ28来检测的,其中SQ28检测工作台分度盘旋转到位,对应PLC输入接口,SQ25检测工作台分度盘回落到位,对应PLC输入接口。工作台分度盘的回落是由输出接口通过继电器KA32驱动电磁阀YV06动作来完成。
从PLC STATUS中观察,为“1”,表明工作台分度盘旋转到位,为“0”,表明工作台分度盘未回落,再观察为“0”,KA32继电器不得电,YV06电磁阀不动作,因而工作台分度盘不回落产生报警。
处理方法:手动YV06电磁阀,观察工作台分度盘是否回落,以区别故障在输出回路还是在PLC内部。
诊断接近开关故障实例
某立式加工中心自动换刀故障。
故障现象:换刀臂平移到位时,无拔刀动作。
ATC动作的起始状态是:(1)主轴保持要交换的旧刀具。(2)换刀臂在B位置。(3)换刀臂在上部位置。(4)刀库已将要交换的新刀具定位。
自动换刀的顺序为:换刀臂左移(B→A)→换刀臂下降(从刀库拔刀)→换刀臂右移(A→B)→换刀臂上升→换刀臂右移(B→C,抓住主轴中刀具)→主轴液压缸下降(松刀)→换刀臂下降(从主轴拔刀)→换刀臂旋转180°(两刀具交换位置)→换刀臂上升(装刀)→主轴液压缸上升(抓刀)→换刀臂左移(C→B)→刀库转动(找出旧刀具位置)→换刀臂左移(B→A,返回旧刀具给刀库)→换刀臂右移(A→B)→刀库转动(找下把刀具)。换刀臂平移至C位置时,无拔刀动作,分析原因,有几种可能:
(1)SQ2无信号,使松刀电磁阀YV2未激磁,主轴仍处抓刀状态,换刀臂不能下移。
(2)松刀接近开关SQ4无信号,则换刀臂升降电磁阀YV1状态不变,换刀臂不下降。
(3)电磁阀有故障,给予信号也不能动作。
逐步检查,发现SQ4未发信号,进一步对SQ4检查,发现感应间隙过大,导致接近开关无信号输出,产生动作障碍。
诊断压力开关故障实例
配备FANUC 0T系统的某数控车床。
故障现象:当脚踏尾座开关使套筒顶尖顶紧工件时,系统产生报紧。
在系统诊断状态下,调出PLC输入信号,发现脚踏向前开关输入为“1”,尾座套筒转换开关输入为“l”,润滑油供给正常使液位开关输入为“1”。调出PLC输出信号,当脚踏向前开关时,输出为“1”,同时,电磁阀也得电,这说明系统PLC输入/输出状态均正常,分析尾座套筒液压系统。
当电磁阀通电后,液压油经溢流阀、流量控制阀和单向阀进入尾座套筒液压缸,使其向前顶紧工件。松开脚踏开关后,电磁换向阀处于中间位置,油路停止供油,由于单向阀的作用,尾座套筒向前时的油压得到保持,该油压使压力继电器常开触点接通,在系统PLC输入信号中为“l”。但检查系统PLC输入信号则为“0”,说明压力继电器有问题,其触点开关损坏。故障原因:因压力继电器触点开关损坏,油压信号无法接通,从而造成PLC输入信号为“0”,故系统认为尾座套筒未顶紧而产生报警。
解决方法:更换新的压力继电器,调整触点压力,使其在向前脚踏开关动作后接通并保持到压力取消,故障排除。
诊断中间继电器故障实例
某数控机床出现防护门关不上,自动加工不能进行的故障,而且无故障显示。该防护门是由气缸来完成开关的,关闭防护门是由PLC输出控制电磁阀来实现。检查的状态,其状态为“1”,但电磁阀却没有得电,由于PLC输出是通过中间继电器来控制电磁阀的,检查发现,中间继电器损坏引起故障,更换继电器,故障被排除。
另外一种简单实用的方法,就是将数控机床的输入/输出状态列表,通过比较通常状态和故障状态,就能迅速诊断出故障的部位。
根据梯形图逻辑诊断DI点故障实例
配备SINUMERIK 810数控系统的加工中心,出现分度工作台不分度的故障且无故障报警。根据工作原理,分度时首先将分度的齿条与齿轮啮合,这个动作是靠液压装置来完成的,由PLC输出控制电磁阀YVl4来执行,PLC梯形图如图1所示。
图1分度工作台PLC梯形图
通过数控系统的DIAGNOSIS能中的“STATUS PLC”软键,实时查看的状态,发现其状态为“0”,由PLC梯形图查看也为“0”,按梯形图逐
个检查,发现为“0”导致也为“0”,根据梯形图,查看STATUS PLC中的输入信号,发现为“0”,从而导致为“0”。、I
、和为四个接近开关的检测信号,以检测齿条和齿轮是否啮合。分度时,这四个接近开关都应有信号,即
3、、和应闭合,现未闭合,处理方法:(1)检查机械传动部分。(2)检查接近开关是否损坏。
根据梯形图逻辑诊断DO点故障实例
配备SINUMERIK 810数控系统的双工位、双主轴数控机床。
故障现象:机床在AUTOMATIC方式下运行,工件在一工位加工完,一工位主轴还没有退到位且旋转工作台正要旋转时,二工位主轴停转,自动循环中断,并出现报警且报警内容表示二工位主轴速度不正常。
两个主轴分别由B
1、B2两个传感器来检测转速,通过对主轴传动系统的检查,没发现问题。用机外编程器观察梯形图的状态。
为二工位主轴起动标志位,为二工位主轴起动条件,为二工位主轴起动输出,为二工位主轴刀具卡紧检测输入,为二工位刀具卡紧标志位。
在编程器上观察梯形图的状态,出现故障时,和状态都为“0”,因此主轴停转,而为“0”是由于Bl、B2检测主轴速度不正常所致。动态观察的变化,发现故障没有出现时,和都闭合,而当出现故障时,瞬间断开,之后又马上闭合,随瞬间断开其状态变为“0”,在闭合的同时,的状态也变成了“0”,这样的状态保持为“0”,主轴停转。Bl、B2由于随瞬间断开测得速度不正常而使状态变为“0”。主轴起动的条件受多方面因素的制约,从梯形图上观察,发现的瞬间变“0”引起的变化,向下检查梯形图,发现刀具卡紧标志瞬间变“0”,促使发生变化,继续跟踪梯形图,观察发现,在出故障时,瞬间断开,使瞬间变“0”,最后使主轴停转。是刀具液压卡紧压力检测开关信号,它的断开指示刀具卡紧力不够。由此诊断故障的根本原因是刀具液压卡紧力波动,调整液压使之正常,故障排除。
3结束语
通过典型实例与故障现象对数控系统、立式加工中心自动换刀故障、配备FANUC 0T系统的某数控车床、配备SINUMERIK 810数控系统的双工位、双主轴数控机床等运行中存在的问题加以分析,并作出相应的故障排除方法。
一点也不牵强。
《机电一体化系统设计实验报告例文.docx》
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